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石化化工流程行業(yè)MES解決方案
方案綜述
流程行業(yè)MES功能架構(gòu)圖
MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),也是一套面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng),它能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與分析、生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程監(jiān)控、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)工藝管理、BOM管理、看板管理和設(shè)備管理等功能,提高企業(yè)中制造車間的執(zhí)行力。
力控科技MES信息系統(tǒng)遵循國際標(biāo)準(zhǔn)ISA-95標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)流程行業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì),能有效提升企業(yè)管控能力,通過加強(qiáng)管理來降低物料損耗,提高煉油企業(yè)的實(shí)際收率,同時(shí)降低單耗,實(shí)現(xiàn)降本增效。
設(shè)計(jì)目標(biāo)
完整性
力控科技的MES解決方案先進(jìn)有效,它將過程知識(shí)和信息技術(shù)有機(jī)融合,形成一套完整的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案,功能涵蓋了工廠生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)的各個(gè)方面,滿足流程行業(yè)MES系統(tǒng)的要求。
統(tǒng)一性
力控科技提供的MES系統(tǒng)是一套基于統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)的完整系統(tǒng),它采用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型、數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)和前臺(tái)用戶界面,實(shí)現(xiàn)信息的統(tǒng)一瀏覽,所有用戶通過瀏覽器即可訪問流程圖和趨勢圖、裝置運(yùn)行情況、能耗、工藝關(guān)鍵指標(biāo)、產(chǎn)量、庫存和出廠數(shù)據(jù)、原料加工量、進(jìn)廠量、庫存量等生產(chǎn)信息,及時(shí)掌握全廠各裝置的能耗和生產(chǎn)運(yùn)營情況。
實(shí)用性
系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以解決企業(yè)實(shí)際問題為根本出發(fā)點(diǎn),面向生產(chǎn)、管理和經(jīng)營,滿足企業(yè)對(duì)信息的需求,重點(diǎn)滿足生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)MES對(duì)信息的需求。
成熟性
MES設(shè)計(jì)中使用的模塊都是經(jīng)過國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)廣泛驗(yàn)證的成熟模塊,具備可靠性和穩(wěn)定性,應(yīng)用于國內(nèi)各大企業(yè)。力控科技充分利用國際和國內(nèi)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),發(fā)揮MES的系統(tǒng)功能,滿足用戶業(yè)務(wù)需求。
開放性
基于力控產(chǎn)品的開放技術(shù)及策略, MES可以支持多種數(shù)據(jù)源和多種底層控制系統(tǒng),同時(shí)還能為其他信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支撐,是一個(gè)連接PCS層和ERP層的中間層管理執(zhí)行系統(tǒng),具有良好的開放性,支持OPC DA/HDA,ODBC,XML,OLEDB等開放標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議。
可擴(kuò)展性
力控科技的MES按照層次架構(gòu)設(shè)計(jì),在統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集和存儲(chǔ)的基礎(chǔ)上實(shí)施所有功能模塊。由于力控科技的開放技術(shù)及嵌入式模塊化設(shè)計(jì),確保了系統(tǒng)功能可以不斷地?cái)U(kuò)展,根據(jù)實(shí)際需要添加新的應(yīng)用模塊,系統(tǒng)平臺(tái)穩(wěn)定,擴(kuò)容方便易行,使原有投資不斷增值。
安全性
MES系統(tǒng)中具有嚴(yán)格的安全管理機(jī)制,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫和Web服務(wù)器都有基于操作系統(tǒng)和基于訪問角色的訪問控制,保證了數(shù)據(jù)訪問、瀏覽、讀取的安全。
1、 工作中心平臺(tái)。

系統(tǒng)門戶提供統(tǒng)一的用戶入口,集成了各類信息化應(yīng)用,滿足不同業(yè)務(wù)的權(quán)限管理和使用需求。平臺(tái)為B/S架構(gòu),建立統(tǒng)一的身份認(rèn)證系統(tǒng),確保用戶使用系統(tǒng)能夠安全可靠,系統(tǒng)登錄時(shí)進(jìn)行統(tǒng)一的身份安全認(rèn)證。平臺(tái)支持第三方免登的接入方式進(jìn)行集成。

 

2、 工廠模型。

建立基于工廠生產(chǎn)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)模型,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置、計(jì)量點(diǎn)、物料、裝卸點(diǎn)、儲(chǔ)罐、倉庫、生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)、測點(diǎn)、班次工廠基礎(chǔ)信息模型組態(tài),來支撐MES系統(tǒng)中各生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能模塊。 需通過工廠建模對(duì)工廠生產(chǎn)所涉及的人員信息、班組信息、物料信息、裝置信息、儲(chǔ)罐信息、進(jìn)出廠點(diǎn)、計(jì)量點(diǎn)等生產(chǎn)元素進(jìn)行定義和規(guī)范化管理,以信息化手段構(gòu)建工廠生產(chǎn)重要主數(shù)據(jù)。 工廠模型從生產(chǎn)裝置、計(jì)量點(diǎn)、物料、裝卸點(diǎn)、儲(chǔ)罐、測點(diǎn)、生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)、能源節(jié)點(diǎn)、班次、路由多維度構(gòu)建工廠主數(shù)據(jù)模型,來支撐上層應(yīng)用業(yè)務(wù)。

 

3、 生產(chǎn)計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊為業(yè)務(wù)部門提供生產(chǎn)計(jì)劃的創(chuàng)建、變更、分解、跟蹤、查詢等業(yè)務(wù)流程的管理。按照時(shí)間粒度,管理公司的年度和月度生產(chǎn)計(jì)劃,對(duì)計(jì)劃的完成情況進(jìn)行跟蹤與反饋,從而指導(dǎo)企業(yè)有效生產(chǎn)。生產(chǎn)計(jì)劃管理,是對(duì)工廠的各裝置生產(chǎn)計(jì)劃的統(tǒng)一管理安排。標(biāo)準(zhǔn)功能如后續(xù)所列,主要包含計(jì)劃排程、計(jì)劃編制、計(jì)劃分解、計(jì)劃變更、計(jì)劃跟蹤、計(jì)劃查詢、滾動(dòng)計(jì)劃等功能。

 

4、 調(diào)度管理。

調(diào)度管理模塊提供生產(chǎn)調(diào)度管理的相關(guān)功能,如調(diào)度日志、調(diào)度指令、調(diào)度報(bào)表、以及生產(chǎn)流程監(jiān)控。通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)、調(diào)度指令閉環(huán)管理、調(diào)度日志及調(diào)度報(bào)表,規(guī)范調(diào)度的日常工作流程,提高調(diào)度的快速響應(yīng)和指揮決策能力,有效地提高調(diào)度的工作效率。

 

5、 物料管理。

物料管理模塊通過規(guī)范物料移動(dòng)的操作流程,建立全廠的物料移動(dòng)模型,形成以班為基礎(chǔ)的裝置生產(chǎn)管理、罐物料管理、產(chǎn)品庫存管理,并實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)出廠的管理,優(yōu)化資源分配,優(yōu)化生產(chǎn),降低成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益以及經(jīng)營和管理水平。

 

6、 設(shè)備管理。

設(shè)備檔案管理、設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備運(yùn)維及檢維修、設(shè)備故障預(yù)警、設(shè)備運(yùn)行效率及能耗分析。

 

7、 工藝與操作管理。

生產(chǎn)操作管理包括操作指標(biāo)監(jiān)控、班組交接班日志和平穩(wěn)率統(tǒng)計(jì)考核功能,為企業(yè)提供精細(xì)化生產(chǎn)操作管理工具,并為班組的績效考核提供依據(jù)和手段。 通過操作管理規(guī)范生產(chǎn)操作過程,提高工作效率及提高裝置的運(yùn)行水平,使生產(chǎn)運(yùn)行更加安全、穩(wěn)定。同時(shí)作為一套用于監(jiān)視生產(chǎn)裝置性能的工具,幫助工廠建立一套精細(xì)的操作管理流程,為全廠的績效考核提供依據(jù)和手段。

 

8、 能源管理。

能源管理系統(tǒng)主要監(jiān)控生產(chǎn)能源介質(zhì)(水、電、汽、風(fēng)等),直觀地對(duì)每個(gè)能源介質(zhì)的生產(chǎn)情況進(jìn)行采集與實(shí)時(shí)監(jiān)控,使人工統(tǒng)計(jì)變?yōu)樽詣?dòng)計(jì)量,實(shí)現(xiàn)企業(yè)能源生產(chǎn)、利用和轉(zhuǎn)化全過程的可監(jiān)控、可管理、可優(yōu)化、可考核。能源管理系統(tǒng)不但保證企業(yè)能源管理體系的高效運(yùn)行,而且也把國家兩化深度融合的先進(jìn)理念帶到企業(yè)生產(chǎn)的第一現(xiàn)場,以信息化促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變、為經(jīng)營管理者提供能源統(tǒng)計(jì)信息和有效的能源管理決策依據(jù)。

 

9、 質(zhì)量管理。

質(zhì)量管理是建立以實(shí)驗(yàn)室為核心的整體環(huán)境的管理模塊,對(duì)影響實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量的要素進(jìn)行全面管理和控制。通過建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程,規(guī)范合理的進(jìn)行樣品的采集與檢驗(yàn),并最終出具檢驗(yàn)報(bào)告為各類型的產(chǎn)品流轉(zhuǎn)提供數(shù)據(jù)支持,從而達(dá)到提高生產(chǎn)管理效率和降低成本的目的。引入先進(jìn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù),如方差分析、相關(guān)和回歸分析、累積和控制圖等,協(xié)助職能部門發(fā)現(xiàn)和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

 

10、 KPI績效管理。

根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo),幫助企業(yè)定義清晰的、可測量、可量化的生產(chǎn)指標(biāo),指導(dǎo)和敦促生產(chǎn)工作;然后對(duì)這些指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)或周期性的計(jì)算、統(tǒng)計(jì)、監(jiān)視,使得決策層及時(shí)、準(zhǔn)確了解實(shí)際運(yùn)行狀況與運(yùn)營目標(biāo)間的差距,以及偏差對(duì)企業(yè)運(yùn)營目標(biāo)造成的影響,并通過信息鉆取識(shí)別需要采取的行動(dòng),以便企業(yè)從各個(gè)層面進(jìn)行及時(shí)有效的調(diào)控,提升生產(chǎn)過程的績效,實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益提升。

 

11、 領(lǐng)導(dǎo)駕駛艙。

通過詳盡的KPI指標(biāo)體系,實(shí)時(shí)反映企業(yè)的運(yùn)行狀態(tài),將MES系統(tǒng)中各種數(shù)據(jù)形象化、直觀化、具體化。將企業(yè)管理決策提升到一個(gè)新的高度,助力企業(yè)管理人員了解、領(lǐng)導(dǎo)和控制企業(yè)業(yè)務(wù)發(fā)展,為企業(yè)核心管理團(tuán)隊(duì)提供“一站式”決策支持系統(tǒng)。

 

用戶價(jià)值效益

流程行業(yè)MES系統(tǒng),為石化化工企業(yè)、油庫搭建了一個(gè)安全、可靠的信息化生產(chǎn)管理平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了一體化集成管控,得以充分發(fā)揮信息化、自動(dòng)化的綜合管理效益,全面提高了企業(yè)的精細(xì)化生產(chǎn)管理水平。經(jīng)濟(jì)效益從以下幾個(gè)方面體現(xiàn):

1、通過數(shù)據(jù)集成網(wǎng)絡(luò)平臺(tái),節(jié)省數(shù)據(jù)庫、組態(tài)軟件、軟件開發(fā)等重復(fù)投資費(fèi)用。

2、實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)全過程管理,使生產(chǎn)過程透明化、業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化、工作協(xié)同化、產(chǎn)品批次及質(zhì)量可追溯,提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。

3、在原材料和成品庫房管理上,保質(zhì)期前一段時(shí)間提醒用戶處理,避免損失。

4、系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)訂單評(píng)審、生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),減少管理人員手工排產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度,提高全員效率。

5、通過實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)分析,加強(qiáng)對(duì)運(yùn)輸?shù)恼{(diào)度和管理,提高運(yùn)輸能力,最大限度提升了生產(chǎn)效率。

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