本次項目的實施范圍覆蓋該冶金集團10個二級生產(chǎn)單位，共計大小DCS系統(tǒng)69套，環(huán)保數(shù)采儀120余個，點數(shù)約3萬。監(jiān)控畫面400余幅，關鍵數(shù)據(jù)監(jiān)控點20000余個。系統(tǒng)依托pSpace實時數(shù)據(jù)庫平臺，自動記錄歸檔各監(jiān)測點位的實時數(shù)據(jù)。并根據(jù)工藝要求，配置關鍵監(jiān)測點的報警信息。生產(chǎn)調(diào)度平臺通過WEB發(fā)布可監(jiān)控pSpace數(shù)據(jù)庫中各監(jiān)控點位產(chǎn)生的報警信息，同時環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)通過環(huán)保監(jiān)測平臺進行查詢，趨勢分析及展示。強大的歷史回放功能可在事故發(fā)生后對事故發(fā)生區(qū)域監(jiān)控界面進行回放，監(jiān)測事故發(fā)生時各關鍵監(jiān)控參數(shù)的變化。為保證該冶金集團二級生產(chǎn)單位的工控網(wǎng)絡安全，采用力控華康的工控安全防護網(wǎng)關及工業(yè)防火墻對工控網(wǎng)絡進行防護，確保二級生產(chǎn)單位免受木馬等病毒的威脅。
系統(tǒng)網(wǎng)絡架構如右圖所示：
實時數(shù)據(jù)庫客戶端psView采用WEB發(fā)布的形式和Anyview相結合，數(shù)據(jù)源為實時數(shù)據(jù)庫pSpace。調(diào)度中心相關用戶即可通過IE\360等瀏覽器進行界面調(diào)用，又可在移動端進行界面查看，兩種界面展示的數(shù)據(jù)及功能完全一致。
在各個二級生產(chǎn)單位的各類DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)進入各分控中心前，采用力控華康PSL系列工控安全防護網(wǎng)關進行物理隔離，對二級生產(chǎn)單位的各DCS系統(tǒng)建立第一道安全防護。各分控中心數(shù)據(jù)匯總后進入總控中心pSpace實時庫，采用力控華康的ISG系列工業(yè)防火墻進行協(xié)議深度隔離，對整個分控中心的工控網(wǎng)絡安全建立第二道安全防護。同時在指揮中心部署了工控安全審計平臺和工控安全管理平臺，對生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集專網(wǎng)內(nèi)的數(shù)據(jù)協(xié)議及流量進行深度審計，對所有工控網(wǎng)絡安全設備進行管理。
環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)測是冶金企業(yè)對安全環(huán)保的重中之重，也是安全生產(chǎn)的保障。為此本項目中專門開發(fā)了一套環(huán)保監(jiān)測平臺，采用表格形式，直觀展示各個二級生產(chǎn)單位排放口的污染因子濃度值。并根據(jù)濃度閾值，在污染物超標時通過統(tǒng)一的報警管理界面進行展示。同時在調(diào)度中心也可通過WEB客戶端進行查看。
實時數(shù)據(jù)庫客戶端psView的WEB發(fā)布機制完全不依賴第三方發(fā)布系統(tǒng)，通過簡單的操作即可實現(xiàn)WEB發(fā)布。同時在對發(fā)布文件進行簡單的二次開發(fā)即可實現(xiàn)每個窗口都有一個對應的URL地址，通過IE調(diào)用URL地址的方式就可以實現(xiàn)與信息化系統(tǒng)的集成。
生產(chǎn)調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)的完成，調(diào)度人員能夠通過客戶端、Web、手機APP、短信形式了解實時設備生產(chǎn)運行狀況、工藝流程、報警等相關信息，實現(xiàn)準確、快速的實時調(diào)度；專業(yè)的環(huán)保監(jiān)測平臺使得該企業(yè)進一步貫徹落實“綠水青山就是金山銀山”的方針政策；統(tǒng)一管理生產(chǎn)、運行基礎數(shù)據(jù)，輔助控制及降低生產(chǎn)、運行成本，提高資源利用率；將管理理念植入信息系統(tǒng)中，輔助實現(xiàn)業(yè)務流程的規(guī)范化；通過生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)為調(diào)度人員提供分析支持，同時為生產(chǎn)管理人員進行科學管理提供決策依據(jù)，保證了生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。
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